Hiển thị 391–405 của 531 kết quả

Ghế tựa khung sắt nghệ thuật TT09

1,300,000
9.6/10 329 đánh giá Đã bán: 365

Ghế tựa khung sắt nghệ thuật TT10

3,800,000
7.1/10 98 đánh giá Đã bán: 131

Ghế tựa khung sắt nghệ thuật TT11

3,200,000
7.3/10 317 đánh giá Đã bán: 356

Ghế tựa khung sắt nghệ thuật TT12

3,100,000
7.7/10 389 đánh giá Đã bán: 399

Ghế tựa khung sắt nghệ thuật TT13

750,000
9.6/10 381 đánh giá Đã bán: 424

Ghế tựa khung sắt nghệ thuật TT16

750,000
9.1/10 407 đánh giá Đã bán: 422

Ghế tựa khung sắt nghệ thuật TT17

750,000
7.9/10 304 đánh giá Đã bán: 331

Ghế tựa khung sắt nghệ thuật TT18

750,000
9.8/10 196 đánh giá Đã bán: 222

Ghế tựa khung sắt nghệ thuật TT19

800,000 - 16%
8.1/10 67 đánh giá Đã bán: 109

Ghế tựa khung sắt nghệ thuật TT26

1,500,000
8.7/10 426 đánh giá Đã bán: 449

Ghế tựa khung sắt nghệ thuật TT33

1,500,000
9.8/10 466 đánh giá Đã bán: 495

Ghế tựa khung sắt nghệ thuật TT35

800,000 - 16%
8.7/10 136 đánh giá Đã bán: 174

Ghế tựa khung sắt nghệ thuật TT36

1,100,000
10/10 127 đánh giá Đã bán: 168

Ghế tựa khung sắt Warren TT34

3,500,000
8/10 141 đánh giá Đã bán: 177

Ghế tựa sắt Bertoia Diamond

1,500,000
8.3/10 362 đánh giá Đã bán: 399
Câu hỏi thường gặp

Nguyên liệu chính để làm bàn ghế sắt uốn là thép, đặc biệt là thép uốn. Thép uốn là loại thép có thể uốn cong, dễ tạo hình và có độ bền cơ học tốt. Thép uốn thường được làm bằng thép carbon hoặc thép không gỉ, tùy thuộc vào mục đích sử dụng của sản phẩm.

Ngoài ra, để tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm, bề mặt của bàn ghế uốn tóc còn có thể được sơn tĩnh điện hoặc mạ kẽm, mạ crom, mạ niken,… để tăng khả năng chống ăn mòn và độ bền. Tùy thuộc vào công dụng và thiết kế của sản phẩm, các loại gỗ hoặc vật liệu khác cũng có thể được sử dụng cho mặt bàn, chân bàn hoặc tay vịn. Tuy nhiên, thép vẫn là nguyên liệu chính được sử dụng để sản xuất bàn ghế sắt uốn và được ưa chuộng nhất bởi độ bền cũng như sự đa dạng về màu sắc, kiểu dáng.

Dạ, Curler Desk Chair có thể được sơn tĩnh điện để tăng tính thẩm mỹ và độ bền cho sản phẩm. Quá trình sơn tĩnh điện tạo ra một lớp sơn bảo vệ chắc chắn và bền bỉ giúp bảo vệ sản phẩm khỏi các tác động từ môi trường bên ngoài như độ ẩm, oxy hóa và rỉ sét.

Quy trình sơn tĩnh điện bao gồm các bước sau:

Làm sạch: Làm sạch hoàn toàn bề mặt sản phẩm để loại bỏ tạp chất, bụi bẩn, dầu mỡ.

Phun sơn: Công nghệ phun sơn tĩnh điện được sử dụng để phun bột lên sản phẩm tạo thành một lớp sơn phủ đồng nhất trên bề mặt sản phẩm.

Sấy khô: Cho sản phẩm đã phun sơn vào hộp sấy khô để lớp sơn bám chắc vào bề mặt sản phẩm.

Sơn tĩnh điện không chỉ tăng độ bền, tính thẩm mỹ cho sản phẩm mà còn giúp hạn chế tối đa các tác động từ môi trường bên ngoài, tăng khả năng bảo vệ cho sản phẩm.